린 제조 및 도구

린 생산의 개념은 카이젠 철학이 1950 년대에 적용되기 시작한 외국과 비교하여 오래 전에 러시아 기업에 도입되었습니다. 10 년 전만해도 러시아 산업 기업의 3 분의 1만이 생산 최적화에 관심이있었습니다. 이제는 개별 산업 생산 및 컨설팅 외에도 효율적인 생산 시스템의 구축이 대기업뿐만 아니라 경제의 여러 부문에서 중소 기업에 의해 사용됩니다.

린 (lean) 제조 시스템의 선구자들은 자동차 회사 인 포드와 토요타입니다. Nike, Textron, Parker, Intel과 같은 린 생산의 원칙을 성공적으로 적용한 외국 기업들 가운데, 우리나라에서 린 기술을 적극적으로 사용하기 시작한 것은 2006 년 러시아 러시아어 포럼이 시작된 해로 간주됩니다. 국내 린 제조 시스템을 개발하는 선구자는 GAZ 및 KAMAZ와 같은 유명한 자동차 제조업체입니다. 린 최적화 시스템 및 기술을 사용하는 회사 중 Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank 및 기타 여러 회사가 선두를 달리고 있습니다.

러시아 기업의 린 제조 물류 구현은 국가 지원을 가지고 있으며 주요 표준, Р 57522-2017, Р 57523-2017, Р 57524-2017에 따른 GOST 및 산업 무역부 명령에 의해 승인 된 산업 권장 사항에 의해 규제됩니다.

"린 제조"또는 LIN이라는 용어는 "린 제조", "린 생산"의 영어 정의 및 약어 LEAN의 전사를 의미 적으로 번역 한 것이다.

린 생산은 작업 품질을 향상시키면서 손실을 줄임으로써 비용을 절감 할 수있는 엔터프라이즈 관리 시스템으로 이해됩니다.

lean 단어의 영어-한국어 번역- "skinny, lean, slim." 그렇게 되려면 과도한 지방을 잃어야합니다. 이는 생산 영역에 적용 할 때 손실을 제거하여 비용을 줄여야한다는 것을 의미합니다. 린 (lean) 제조는 종종 슬림이라고 부릅니다.

LIN 생산의 세 가지 개념

린 생산의 본질은 G. Ford에 의해 설명되었다.

린 제조 시스템에서 두 가지 측면이 기본입니다.

1. 최적화 절차에 회사의 각 직원을 참여시켜야합니다.

2. 회사는 가능한 한 소비자 관심사에 집중해야합니다.

개념적으로 글로벌 생산 최적화 시스템은 세 가지 원칙을 기반으로합니다.

• 카이젠 철학. 지속적인 품질 개선 아이디어와 운영 및 단계적 구현에 기반한 관리 메커니즘입니다. Kaizen 전략의 기초는 생산 프로세스의 개선에 제한이 없으며 각 회사는 경쟁력에 관계없이 발전해야한다는 주장입니다.

• Six Sigma 개념은 모든 데이터의 측정 가능성 원칙을 사용하여 생산을 제어 할 수 있다는 사실을 기반으로합니다. KPI의 주요 성과 지표를 분석하여 생산 프로세스를 측정하므로 모니터링 할 수 있으므로 개선 할 수 있습니다. 이 개념은 생산의 모든 프로세스를 예측 가능하고 예측 가능하게 만들어 기존 프로세스를 개선하고 새로운 최적화 알고리즘을 만드는 것을 목표로합니다.

• 린 제조 시스템의 목표 인 비용을 줄이면서 생산 효율을 높이고 제품의 품질을 향상시킵니다.

이 세 가지 개념을 종합하면 불필요한 비용을 발생시키지 않으면 서 생산 공정 및 최종 제품의 품질을 점진적이고 지속적으로 개선하는 방법을 보여줍니다.

따라서 생산 관리의 급진주의는 회사 경영의 자유 주의적 방법의 이상주의 원칙을 사용하고 작업 개선을위한 효과적인 방법론과 도구를 도입하는 포괄적 인 철학으로 대체되었습니다.